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Reator UASB

O Reator UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) é uma tecnologia avançada de tratamento biológico de efluentes, baseada na decomposição anaeróbica da matéria orgânica.

O efluente é introduzido na base do Reator, onde é distribuído de maneira uniforme, e segue um fluxo ascendente através de uma coluna estruturada em três zonas distintas: digestão, sedimentação e separação de fases gás-sólido-líquido.

Ao atravessar a zona de digestão, o efluente se mistura com a manta de lodo, promovendo a biodegradação e a digestão anaeróbica da matéria orgânica. Este processo resulta na produção de biogás, composto principalmente por metano, dióxido de carbono e sulfeto de hidrogênio.

Como produzimos

O Reator UASB é feito com Plástico Reforçado com Fibra de Vidro (PRFV). Equipamentos com capacidades de até 10.000 litros são produzidos pelo processo de spray up (laminação à pistola); acima desta capacidade, pelo processo de filament winding (filamento contínuo).

Dimensões
DN (M)VOLUME (LITROS)FABRICAÇÃO
1,00500 a 1.500Spray-up
1,201.200 a 1.900Spray-up
1,602.000 a 3.500Spray-up
2,004.000 a 10.000Spray-up
2,3010.000 a 19.000Filamento
2,5015.000 a 22.000Filamento
2,7015.000 a 26.000Filamento
3,0018.000 a 32.000Filamento
3,2020.000 a 40.000Filamento
3,5030.000 a 50.000Filamento
4,0040.000 a 60.000Filamento
4,2050.000 a 70.000Filamento
Instalação

Para determinar o local de instalação do equipamento, o responsável técnico da obra deverá considerar os aspectos presentes no projeto. Para mais detalhes sobre a instalação, consulte o Manual de Instalação do equipamento correspondente em nossa Central do Cliente.

Como utilizar o equipamento

Para otimizar o desempenho do Reator UASB, utiliza-se a técnica de inoculação para acelerar a formação da biomassa no seu interior.

A inoculação pode ser realizada tanto com o Reator cheio quanto vazio; entretanto, a inoculação com o Reator vazio é preferível, pois reduz as perdas de lodo durante a transferência. Recomenda-se também a utilização de aceleradores biológicos em um “tratamento de choque” para promover a rápida formação da biomassa, garantindo assim a eficiência e estabilidade do processo anaeróbico.

Para garantir o funcionamento adequado do Reator UASB, é essencial inspecionar e manter regularmente seus componentes. Isso inclui verificar a distribuição uniforme do efluente no fundo do Reator, assegurar uma vazão adequada e constante, e inspecionar vazamentos ou infiltrações no sistema que possam comprometer a integridade do equipamento e a eficiência do tratamento.

Garantia

O Reator UASB possui garantia de 60 a 120 meses, já contemplados o período de garantia legal de 90 dias previstos no CDC, a contar a partir da data de emissão da Nota Fiscal. O tempo da garantia varia de acordo com o método de produção e as exigências normativas sobre resinas e outros aditivos. Para mais detalhes sobre a garantia do produto, validade, condições de acionamento e demais dispositivos, leia o Termo de Garantia, disponibilizado em nossa página de downloads.

Ensaios

A alta qualidade dos nossos equipamentos é resultado dos inúmeros controles executados durante todo o processo de fabricação, abrangendo desde a matéria-prima até o produto final.

Nossos equipamentos são submetidos a rigorosos testes para garantir sua qualidade e integridade. Entre os principais ensaios realizados estão:

  • Hidrostático: verifica a resistência a estanqueidade;
  • Dureza Barcol: avalia a dureza superficial e a cura da resina;
  • Dimensional: assegura as medidas corretas;
  • Visual: detecta defeitos aparentes
Sobre o PRFV

A fibra de vidro é um material composto de vidro de borossilicato, um tipo de vidro formado de óxido de boro e outros componentes (como óxido de potássio e óxido de sódio), aquecido em temperatura acima de 460º.

O resultado são fios finos de fibra de vidro, disponibilizados comercialmente na forma de mantas, tecidos ou filamentos em roving. Este produto, quando unido à resina poliéster (polímero derivado de seus anidridos e poli álcoois) dá origem ao compósito conhecido como PRFV – Plástico Reforçado com Fibra de Vidro.

O PRFV é um material leve, porém incrivelmente resistente e durável. A sua resistência mecânica é superior à maioria dos metais de construção (como aço inox e alumínio), mas é também mais flexível e mais leve que estes.

Além disso, tem maior resistência às ações de produtos químicos e intempéries atmosféricas, absorvendo pouca umidade, resistindo à altas e baixas temperaturas e tendo uma interessante estabilidade dimensional.

Por conta de suas propriedades químicas e mecânicas, o PRFV está transformando a maneira como construímos e pensamos em durabilidade, resistência e versatilidade. Essa combinação de materiais oferece uma variedade de possibilidades de personalização de produtos para diversos segmentos do mercado.

Vantagens do PRFV
  • Alta resistência: O PRFV possui uma resistência mecânica elevada, suportando cargas pesadas e impactos sem deformação.
  • Durabilidade: Este material é altamente resistente à corrosão, produtos químicos e intempéries, garantindo uma longa vida útil.
  • Leveza: Comparado a outros materiais de construção, o PRFV é significativamente mais leve, facilitando a manipulação e a instalação.
  • Flexibilidade: O PRFV pode ser moldado em formas complexas, permitindo soluções personalizadas e inovadoras.
  • Manutenção reduzida: Devido à sua resistência e durabilidade, os equipamentos de PRFV requerem menos manutenção, resultando em menores custos operacionais ao longo do tempo.

Na CMT, utilizamos o PRFV para fabricar equipamentos de alta qualidade que atendem às necessidades específicas de construtoras, indústrias e demais negócios de diversos segmentos da economia nacional.

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