O Decantador Secundário é um equipamento utilizado para separar os sólidos suspensos do efluente tratado.
Após a etapa de tratamento biológico, onde a matéria orgânica é decomposta por meio do Filtro Aerado Submerso (FAS), o decantador secundário permite que os sólidos, incluindo o lodo biológico, sedimentem no fundo do tanque, resultando em um efluente clarificado. Esse processo é crucial para remover partículas residuais, garantindo a qualidade do efluente antes de seu lançamento no ambiente ou uso posterior.
O Decantador Secundário deve possuir alta taxa de escoamento vertical, isto é, o fluxo do efluente é seguido de movimento ascendente até a superfície dos reatores.
O Decantador Secundário é feito com Plástico Reforçado com Fibra de Vidro (PRFV). Equipamentos com capacidades de até 10.000 litros são produzidos pelo processo de spray up (laminação à pistola); acima desta capacidade, pelo processo de filament winding (filamento contínuo).
O filamento contínuo (em inglês, filament winding) é um processo que envolve a aplicação sistemática de longos e contínuos fios de fibra de vidro (roving) impregnados com resina do tipo poliéster, seguindo padrões específicos de enrolamento através de um molde rotatório (mandril).
A depender do volume, o Decantador pode ser também fabricado por spray up. O processo de fabricação por spray up envolve a aplicação simultânea de fibra de vidro e resina sobre um molde. Esse processo é realizado com o uso de uma pistola especial que picota as fibras e lança-o sobre o molde, permitindo a criação de peças reforçadas de forma eficiente e uniforme.
Nossos laminados são compostos por quatro a cinco camadas distintas: liner, barreira química, reforço (manta e/ou tecido) e proteção externa.
A fabricação do Decantador Secundário segue as especificações de cada projeto. Portanto, as dimensões e capacidade do equipamento são variáveis. Consulte a nossa tabela de referência de equipamentos:
| DN (M) | VOLUME (LITROS) | FABRICAÇÃO |
| 1,00 | 500 a 1.500 | Spray-up |
| 1,20 | 1.200 a 1.900 | Spray-up |
| 1,60 | 2.000 a 3.500 | Spray-up |
| 2,00 | 4.000 a 10.000 | Spray-up |
| 2,30 | 10.000 a 19.000 | Filamento |
| 2,50 | 15.000 a 22.000 | Filamento |
| 2,70 | 15.000 a 26.000 | Filamento |
| 3,00 | 18.000 a 32.000 | Filamento |
| 3,20 | 20.000 a 40.000 | Filamento |
| 3,50 | 30.000 a 50.000 | Filamento |
| 4,00 | 40.000 a 60.000 | Filamento |
| 4,20 | 50.000 a 70.000 | Filamento |
Para determinar o local de instalação do equipamento, o responsável técnico da obra deverá considerar os aspectos presentes no projeto. Para mais detalhes sobre a instalação, consulte o Manual de Instalação do equipamento correspondente, disponibilizado no ato da entrega do produto.
Após a instalação, inicie o fluxo de efluente para o decantador secundário. Monitore o processo de sedimentação dos sólidos suspensos, permitindo que estes se depositem no fundo do tanque. Retire da superfície os materiais flutuantes.
Periodicamente, realize a remoção do lodo acumulado para manter a capacidade operacional do decantador. Além disso, observe a característica do lodo por meio de amostragem com Cone Imhoff.
Durante a operação contínua, realize inspeções visuais para identificar sinais de desgaste, corrosão ou danos no equipamento. Mantenha registros das operações e manutenções realizadas, incluindo limpezas periódicas e verificações da eficiência do processo de sedimentação.
Observe e limpe as calhas de coleta do efluente tratado quando necessário.
O Decantador Secundário possui garantia de 60 a 120 meses, já contemplados o período de garantia legal de 90 dias previstos no CDC, a contar a partir da data de emissão da Nota Fiscal. O tempo da garantia varia de acordo com o método de produção e as exigências normativas sobre resinas e outros aditivos. Para mais detalhes sobre a garantia do produto, validade, condições de acionamento e demais dispositivos, leia o Termo de Garantia, disponibilizado em nossa página de downloads.
A alta qualidade dos nossos equipamentos é resultado dos inúmeros controles executados durante todo o processo de fabricação, abrangendo desde a matéria-prima até o produto final.
Nossos equipamentos são submetidos a rigorosos testes para garantir sua qualidade e integridade. Entre os principais ensaios realizados estão:
- Hidrostático: verifica a resistência a estanqueidade;
- Dureza Barcol: avalia a dureza superficial e a cura da resina;
- Dimensional: assegura as medidas corretas;
- Visual: detecta defeitos aparentes
A fibra de vidro é um material composto de vidro de borossilicato, um tipo de vidro formado de óxido de boro e outros componentes (como óxido de potássio e óxido de sódio), aquecido em temperatura acima de 460º.
O resultado são fios finos de fibra de vidro, disponibilizados comercialmente na forma de mantas, tecidos ou filamentos em roving. Este produto, quando unido à resina poliéster (polímero derivado de seus anidridos e poli álcoois) dá origem ao compósito conhecido como PRFV – Plástico Reforçado com Fibra de Vidro.
O PRFV é um material leve, porém incrivelmente resistente e durável. A sua resistência mecânica é superior à maioria dos metais de construção (como aço inox e alumínio), mas é também mais flexível e mais leve que estes.
Além disso, tem maior resistência às ações de produtos químicos e intempéries atmosféricas, absorvendo pouca umidade, resistindo à altas e baixas temperaturas e tendo uma interessante estabilidade dimensional.
Por conta de suas propriedades químicas e mecânicas, o PRFV está transformando a maneira como construímos e pensamos em durabilidade, resistência e versatilidade. Essa combinação de materiais oferece uma variedade de possibilidades de personalização de produtos para diversos segmentos do mercado.
- Alta resistência: O PRFV possui uma resistência mecânica elevada, suportando cargas pesadas e impactos sem deformação.
- Durabilidade: Este material é altamente resistente à corrosão, produtos químicos e intempéries, garantindo uma longa vida útil.
- Leveza: Comparado a outros materiais de construção, o PRFV é significativamente mais leve, facilitando a manipulação e a instalação.
- Flexibilidade: O PRFV pode ser moldado em formas complexas, permitindo soluções personalizadas e inovadoras.
- Manutenção reduzida: Devido à sua resistência e durabilidade, os equipamentos de PRFV requerem menos manutenção, resultando em menores custos operacionais ao longo do tempo.
Na CMT, utilizamos o PRFV para fabricar equipamentos de alta qualidade que atendem às necessidades específicas de construtoras, indústrias e demais negócios de diversos segmentos da economia nacional.
